Гигиена виноделия

Характер загрязнений в виноделии требует системного подхода к очистке. Полы, стены, внешние поверхности ёмкостей, прессовое и насосное оборудование быстро накапливают органику. На поверхностях могут сохраняться остатки сусла и вина, дрожжевой осадок, органические загрязнения, красящие следы от красных сортов винограда. Специфика винодельческого производства — высокая концентрация виннокаменной кислоты в загрязнениях: винный камень на поверхностях ёмкостей и трубопроводов не удаляется щелочными составами, и мы всегда строим программу OPC как двухфазный процесс. Пренебрежение кислотной стадией означает накопление минеральных отложений и прогрессирующее снижение эффективности последующей дезинфекции. При недостаточной мойке такие загрязнения усложняют дальнейшую санитарную обработку и могут создавать условия для развития нежелательной микрофлоры, способной повлиять качество продукта.

Для каждого участка подбирается отдельная схема обработки с учетом особенностей производственного участка, типа оборудования, материалов поверхностей, характерв загрязнений и требований конкретного технологического процесса.
Для блока розлива и упаковочного оборудования предусмотрены отдельные щелочные составы, безопасные для мягких металлов, резиновых уплотнителей и всех видов пластмасс. Они совместимы с автоматическими дозирующими системами и эффективно удаляют загрязнения, характерные для упаковочного оборудования: остатки клея, фольги, этикеток и технологических смазок. Это позволяет выстроить последовательную схему мойки с учётом специфики каждого производственного сегмента для разных зон винодельческого предприятия — от емкостей брожения и хранения до оборудования розлива и производственных помещений.

Правильно выстроенная программа гигиены помогает сохранить стабильное качество вина, снизить риск порчи продукции, сократить санитарные риски на линии и обеспечить высокий уровень чистоты на всех этапах производства — от подготовки сырья до розлива готового напитка.

Пастеризаторы, теплообменники, сепараторы, резервуары созревания, трубопроводы и розливные автоматы — весь закрытый технологический контур молочного производства работает в непрерывном контакте с молоком и молочными смесями. Белковые отложения, жировые плёнки и молочный камень накапливаются на теплообменных поверхностях и в трубопроводах, снижая эффективность оборудования и создавая условия для развития термоустойчивых микроорганизмов. При недостаточной мойке пастеризатор из инструмента обеззараживания превращается в источник хронической контаминации продукта.

Мы выстраиваем программу CIP мойки исходя из реального профиля загрязнений на каждом участке контура. Щелочные многокомпонентные составы с высокой протеолитической и липолитической активностью расщепляют белковые и жировые отложения. Кислотные средства с низким пенообразованием удаляют молочный камень и минеральные соли, восстанавливая теплообменные характеристики оборудования и подготавливая поверхность к эффективной дезинфекции. Чередование щелочной и кислотной стадий — не опция, а системный элемент протокола для любого участка молочного контура.

CIP программа — это не расход химии, это управление состоянием оборудования. Мы анализируем реальный профиль загрязнений на каждом участке контура, подбираем составы и режимы под конкретное оборудование и периодически верифицируем результат — чтобы пастеризатор оставался инструментом обеззараживания, а не его имитацией.

Мы разрабатываем программы регенерации для всего спектра мембранных технологий молочного производства: микрофильтрация, ультрафильтрация, нанофильтрация и обратный осмос — концентрирование белка, фракционирование сыворотки, стандартизация состава молока, производство лактозы и концентратов WPC. Наша линейка Invasil® Flow охватывает все актуальные типы мембранных материалов: полисульфон, ацетат целлюлозы, PVDF, керамика. Подбор состава под конкретную установку и характер fouling — наша ответственность, не ваша задача.

Мы внедряем системы водоподготовки с использованием диоксида хлора для винодельческих предприятий с любым источником воды — городской водопровод, скважины, открытые водоёмы. Диоксид хлора генерируется при контролируемом смешивании двух жидких компонентов непосредственно в точке применения: без хранения готового газа, без рисков транспортировки. Это особенно актуально для хозяйств, использующих скважины, где сезонные колебания состава воды и риски загрязнения в период дождей создают условия, при которых стандартного хлорирования недостаточно.

Система Invastar® Dionet + Diodez надежно обеспечивает микробиологический контроль воды и дезинфекцию производственных контуров, масштабируется под любой объём производства и требования к качеству воды. Мы проектируем, монтируем и обслуживаем систему под ключ, включая удалённый мониторинг и техническое сопровождение на весь период эксплуатации.